Ведущий из ПВХ ПВХ ПВХ производитель брезента & Поставщик ПВХ пленки с 2002 года.

Процесс производства ПВХ-пленки и ПВХ-брезента изнутри

2026-07-10

Как производится ПВХ-пленка?

Цветная ПВХ-пленка:

Сырье → Автоматическое дозирование и пропорционирование → Высокоскоростное смешивание (горячее + холодное смешивание) → Смеситель Банбери (пластификация) → Фильтровальная машина (удаление примесей) → Основная каландровая машина (четырехвалковая / пятивалковая каландровая машина) → Машина для тиснения → Охлаждение и формование → Намотка → Упаковка

Прозрачная ПВХ-пленка:

Сырье → Автоматическое дозирование и пропорционирование → Высокоскоростное смешивание (горячее + холодное смешивание) → Смеситель Банбери (первичная пластификация) → Двухвалковая мельница (дальнейшая пластификация) → Фильтровальная машина (удаление примесей) → Пятиварковый каландр → Резервуар для водяного охлаждения → Тяговые валы → Закалочные валы → Машина для тиснения → Охлаждение и формование → Намотка → Упаковка

Процесс производства ПВХ-пленки и ПВХ-брезента изнутри 1

Хотя как цветная, так и прозрачная ПВХ-пленка производятся методом каландрирования, процедуры их финишной обработки несколько различаются.

Прозрачная ПВХ-пленка проходит дополнительный процесс водяного охлаждения (осветления) для повышения прозрачности и достижения кристально чистого вида. Для максимальной оптической прозрачности ее обычно производят с гладкой поверхностью, а не с тиснением.

Цветная ПВХ-пленка не требует процесса осветления с водяным охлаждением. В зависимости от области применения, она может поставляться с гладкой или рельефной поверхностью, при этом рисунок тиснения может быть изготовлен на заказ в соответствии с требованиями заказчика.

Как производится ПВХ-брезент?

ПВХ-брезент:

Сетчатая полиэстерная ткань + нижняя ПВХ-пленка → Вторичные нагревательные ролики (первое ламинирование) → Верхняя ПВХ-пленка + основные нагревательные ролики (трехслойное ламинирование) → Тиснение → Охлаждение и формование → Финишная линия → Намотка → Упаковка

Почему существует материя?

Сырье

Первым и самым важным шагом в производстве высококачественной ПВХ-пленки является выбор высококачественного сырья . Его качество напрямую определяет прозрачность, гибкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и общие эксплуатационные характеристики пленки.

Автоматическое дозирование и пропорционирование

Автоматизированная система дозирования точно взвешивает и пропорционирует все сырьевые материалы в соответствии с рецептурой продукта, обеспечивая согласованность рецептур, минимизируя человеческие ошибки и поддерживая стабильное качество продукции от партии к партии.

Высокоскоростное смешивание

Тщательно перемешайте все сырьевые материалы для достижения равномерного распределения и подготовьте компаунд к пластификации.

Банбери Миксер

Под контролируемым воздействием высоких температур, давления и силы сдвига ПВХ-смола, пластификаторы и добавки тщательно перемешиваются и частично сплавляются в однородный компаунд с хорошей пластичностью.

Фильтровальная машина

После пластификации ПВХ-компаунд проходит через фильтрующую машину для удаления примесей, нерасплавленных частиц и частиц геля. Этот процесс фильтрации обеспечивает более чистый и однородный компаунд перед каландрированием, что способствует улучшению прозрачности пленки, гладкости поверхности и общего качества.

Главный каландровый станок

Пластифицированный и отфильтрованный ПВХ-компаунд подается в пятивалковый каландр, где он непрерывно формуется в ПВХ-пленку при точно контролируемых температуре, давлении и зазорах между валками. Этот процесс определяет необходимую толщину пленки, обеспечивая при этом гладкую и однородную поверхность.

Машина для тиснения

ПВХ-пленка проходит через тиснильный станок, где в соответствии с требованиями заказчика наносится различная текстура поверхности, например, глянцевая, матовая, матовая, ромбовидная или квадратная.

Резервуар водяного охлаждения

После каландрирования прозрачная ПВХ-пленка проходит через резервуар с водяным охлаждением, где она быстро и равномерно охлаждается. Этот процесс стабилизирует пленку, одновременно повышая ее оптическую прозрачность и гладкость поверхности, в результате чего она приобретает кристально чистый вид.

Охлаждение и формование

После тиснения (или шлифовки) ПВХ-пленка проходит стадию охлаждения и формования, где она равномерно охлаждается для стабилизации своих размеров и сохранения формы. Этот процесс помогает снять внутреннее напряжение, минимизирует усадку и деформацию, а также обеспечивает превосходную плоскостность и стабильность размеров перед намоткой.

Каждый этап производства играет важную роль в определении конечного качества ПВХ-пленки и ПВХ-брезента.

Общие термины, касающиеся ПВХ, которые должен знать каждый покупатель.